1. تحليل متطلبات التحكم لنظام التحكم
على دراية بمتطلبات عملية الكائن المتحكم فيه ، وتحديد الإجراءات التي يجب إكمالها والتسلسل الذي يتم فيه إكمال الإجراءات ، ولخص مخطط وظيفة التسلسل.
2. اختر النوع المناسب من PLC
وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج ، حدد عدد نقاط الإدخال / الإخراج ونوع نقاط الإدخال / الإخراج (رقمية ، تمثيلية ، إلخ) ، وقم بإدراج نقاط الإدخال / الإخراج. قدّر سعة الذاكرة واترك هامشًا مناسبًا. وفقًا للتجربة ، بالنسبة لنظام التحكم في التبديل العام ، فإن سعة الذاكرة المطلوبة بواسطة برنامج المستخدم تساوي إجمالي عدد الإدخال / الإخراج مضروبًا في 8. بالنسبة لنظام التحكم مع الإدخال التناظري فقط ، تحتاج كل كمية تمثيلية إلى 100 كلمة ذاكرة ؛ للكميات التناظرية الموجودة نظام التحكم في الإدخال والإخراج التناظري ، كل كمية تمثيلية تحتاج إلى 200 كلمة ذاكرة. عند تحديد النموذج ، من الضروري مراجعة الوضع الشامل لمنتجات&المُصنّعة PLC وخدمة ما بعد البيع والدعم الفني واتصالات الشبكة وما إلى ذلك جنبًا إلى جنب مع حالة السوق ، وتحديد نموذج PLC مع أداء وسعر أفضل.
3. تصميم الأجهزة
وفقًا لمنتج PLC المحدد ، افهم أدائه. وفقًا للمعلومات المقدمة مع الجهاز ، جنبًا إلى جنب مع الاحتياجات الفعلية ، مع مراعاة برمجة البرنامج ، تم تصميم الدائرة الخارجية ، ورسم مخطط الأسلاك الأساسي لنظام التحكم الكهربائي.
4. تصميم البرمجيات
(1) تتمثل المهمة الرئيسية لتصميم البرنامج في تحويل مخطط الوظيفة المتسلسلة إلى مخطط سلم وفقًا لمتطلبات نظام التحكم. من الأفضل سرد مكونات البرنامج المستخدمة (مثل المرحلات الداخلية ، والمؤقتات ، والعدادات ، وما إلى ذلك) عند تصميم البرنامج ، والإشارة إلى الغرض. من أجل تسهيل تصميم البرنامج ، وتصحيح الأخطاء ، وتشغيل النظام ، والصيانة ، والفحص.
(2) تصحيح أخطاء المحاكاة. قم بتنزيل البرنامج المصمم على الوحدة الرئيسية PLC. تتم إضافة إشارة الاختبار من مصدر إشارة خارجي ، ويمكن محاكاة إشارة الإدخال بواسطة زر أو مفتاح صغير ، ويمكن محاكاة الحمل بضوء مؤشر ، ويمكن فهم حالة تشغيل البرنامج من خلال سطوع المؤشرات المختلفة ، ويمكن ملاحظة علاقة التغيير بين الإدخال / الإخراج والحالة المنطقية سواء كانت تفي بمتطلبات التصميم ، وتعديل الإجراءات وضبطها في الوقت المناسب حتى يتم استيفاء متطلبات التصميم.
5. تصحيح الأخطاء في الموقع
على أساس تصحيح أخطاء المحاكاة المؤهل ، قم بتوصيل PLC بالجهاز الميداني. قبل تصحيح الأخطاء في الموقع ، تحقق من نظام التحكم PLC بأكمله ، بما في ذلك مصدر الطاقة ، وسلك التأريض ، وسلك توصيل المعدات ، ووصلة الإدخال / الإخراج ، وما إلى ذلك. يمكن إرسال الطاقة فقط عندما يكون اتصال الأجهزة بالكامل صحيحًا. اضبط وضع عمل PLC على"؛ RUN" ؛. تصحيح الأخطاء بشكل متكرر للتخلص من المشاكل المحتملة. بعد فترة معينة من التشغيل التجريبي والنظام يعمل بشكل طبيعي ، يمكن ترسيخ البرنامج في ذاكرة مع وظيفة ذاكرة طويلة المدى للنسخ الاحتياطي.